sistema automatico di preparazione del liquido di taglio

Il sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio può aumentare l'efficienza produttiva, garantire la stabilità a lungo termine della qualità del liquido di taglio e soddisfare le esigenze delle lavorazioni di taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro del reparto e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale causato dalle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse, diminuisce l'emissione di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio dell'alimentazione centralizzata, dopo aver completato una lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: dopo aver rimosso vari detriti e corretto gli indicatori, ripristina le prestazioni ottimali del liquido nuovo per essere alimentato, in modo da realizzare un ciclo senza sostituzione, rendendo l'utilizzo del liquido di taglio superiore o uguale al 95%. Il sistema di alimentazione centralizzato è concepito in contrasto con il sistema per macchine singole: utilizzando il sistema di alimentazione centralizzato, il liquido di taglio utilizzato nelle lavorazioni del reparto viene versato in un grande serbatoio e trasportato a ogni macchina utensile tramite condotte. Con il sistema di alimentazione centralizzato, il liquido di taglio può essere concentrato e sottoposto a campionamento periodico nel grande serbatoio, facilitando il controllo del suo pH, della concentrazione di utilizzo e della presenza di decomposizione, eliminando la procedura di controllo del liquido di taglio per ogni macchina singola.

L'utilizzo del sistema di alimentazione centralizzato del liquido di taglio consente di filtrare e rigenerare il liquido di taglio in modo centralizzato: il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrane inorganiche semiconduttori è di circa il 90%, rimuovendo i detriti metallici e altre impurità oleose, prolungando la durata del liquido di taglio. Il liquido di taglio filtrato può essere riciclato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Lavorazioni nel reparto più ecologiche e sicure;
2) Aumento della produttività, riduzione dei costi e miglioramento della competitività dell'impresa;
3) Riduzione di oltre l'80% dei rifiuti di liquido di taglio;
4) Conformità della produzione della fabbrica ai requisiti ambientali e riduzione dei rischi ambientali;
5) Aiuto alla fabbrica nel continuare a produrre prodotti di qualità;
6) Fornitura ai dipendenti della fabbrica di un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali della progettazione del sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio
1. Monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatizzato, come pH, conducibilità, temperatura, concentrazione, ecc.;
2. Alimentazione e ritorno automatici del liquido, filtrazione automatica per realizzare l'operazione senza personale di sorveglianza;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: il PLC completa l'esecuzione e la manutenzione automatica dei processi di alimentazione, filtrazione, lavaggio, ecc., consentendo l'arresto di emergenza in loco. Durante il funzionamento del sistema, l'impostazione dei parametri del sistema viene eseguita tramite valvole manuali;
4. I materiali delle membrane e delle apparecchiature ausiliarie sono tutti selezionati per resistere alla corrosione del liquido, e le guarnizioni sono realizzate in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta ed estetica, con layout ragionevole e piccola occupazione di spazio;
6. Tecnologia avanzata, costi di esercizio bassi;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera apparecchiatura, interfaccia touch screen;
8. Riduce e uccide batteri specifici nel liquido di taglio, e neutralizza efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori, riducendo i danni del liquido di taglio alla salute umana;
10. Prolunga la durata del liquido di taglio e aumenta la vita degli utensili;
11. Raccolta rapida degli oli residui nel serbatoio e separazione efficace tra olio e acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza intervento manuale;
13. Temperatura costante automatica del liquido di taglio (20-25℃).

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